使用现象桌面SEM对合金的快速检查和表征

许多工程材料的特性主要受其组成，形态和关键微型结构特征的分布的结合。可以通过一系列成像技术观察到这些功能，每种功能都具有自己的优点和劣势。扫描电子显微镜（SEM）当需要更多细节（例如更高的三维放大倍率）时，最适合最适合。查看微观区域的三维图像仅在分析中解决了一半的问题。通常还必须识别与标本相关的不同元素。将电子成像（SEM）与X射线分析集成在一起是非常强大的组合了解材料的组成和结构。

例如，在监视需要创建一致的材料混合物（例如合金和陶瓷的制造）的生产过程时，X射线分析可能很重要。产生样品的SEM成像可以揭示出对未知物质或未知颗粒的污染。通过集成的X射线分析，可以检查这些粒子，并容易揭示其组成和潜在的起源。

现象桌面SEM负担得起，易于操作，并可以直接访问各种应用中所需的微米和亚微米结构的高分辨率和高质量成像和元素分析。借助现象综合X射线分析系统，可以在常规冶金分析，质量控制，失败分析和研究等领域中对普通工程合金（例如AL，Ti，Fe和Ni）进行快速检查。

具有现象SEM的冶金检查
金理图提供了有关合金将其组成和处理与其属性和性能联系起来的信息。例如，在钛合金中，屈服强度已被证明与α-层的厚度有关。对α-层的精确测量对于能够预测合金特性的新兴模型的输入很重要。图1显示了α-层（较深的相）以及β-加工TI-6-4板条之间的β-核（较轻相）。使用已建立的测量技术，可以计算这些板条的平均厚度，而不确定性约为50 - 100 nm，这小于常规光学显微镜（即200 nm）提供的分辨率极限。通常，在钛合金中，有第二个成核事件会导致子微米大小的α-层（例如次级α）的形成，如图2所示。

图3和图4显示了铸铝合金的其他微观结构观测值。图3说明了现象的一个重要特征 - 由于固有的焦点深度，收集拓扑信息的能力（例如收缩孔隙率的细节），同时收集有关微观结构中相对于微观结构中相对差异所指示的相对差异的信息，这是由对比度变化所指示的。图片。基于NI的Superalloys是“工程”合金的一个很好的例子，当前的最新合金是数十年来开发的产物。