大麻二醇（CBD）分离株的均质化和表征

CBD的固体分离株可能是作为非家庭材料的“蛋糕”，也可以作为包含宽粒径分布的松散相关颗粒的混合物。创建适合食用或随后配方的材料通常需要减少粒径和/或均匀化。可以通过传统的筛分方法或使用粒度分析仪来确认给定样品的粒度分布。

选择用于CBD均质化的铣削系统时的主要考虑因素包括：
•批次尺寸（吞吐量需求kg/batch/day）
•最小化损失（物理和/或化学物质）
•所需的最终粒径范围
•易于清洁以防止批处理交叉污染

同质化 - 小规模

CBD分离株的小规模均质化可以通过低能球铣削或自动砂浆和杵实现。可以通过使用带有旋风分离器的可变速度转子磨机以连续的方式处理较大的批次。

图1：可变速度转子磨机的内部14经典线，显示固定
收集容器，转子和筛子环。不锈钢旋风分离器显示在右侧。

配置为连续的铣削系统，带有旋风的Pulverisette 14经典线可以连续喂食材料，并从转子区域进行主动去除材料 - 通常在一秒钟内。由于均质化发生得如此之快，并且材料被积极去除，因此没有时间升高摩擦温度，可能会导致化学降解。产品接触表面是不锈钢或旋风的食品级塑料真空软管，并且可以在批次之间彻底清洁，以减少交叉污染的可能性。可变速度电动机和筛环的范围可控制粒度输出。
Pulverisette 14经典线和旋风分离器与收集容器一起使用，可以连续喂养CBD材料进入低微米范围（Talcum粉末的一致性）。

同质化 - 大规模

通过通用切割厂，可以实现将CBD分离物分离为均匀粉末的生产规模均匀化。切割厂已经被认为是用于萃取大麻生物量的主要精密铣削解决方案，可以将切割厂配置为大规模均匀的均匀分散剂，以允许连续处理大批量的分离物材料。
建议的系统设置：
•2000-3000 rpm之间
•带有切口边缘和固定刀的转子
•切割转子和固定刀之间的缝隙设置：1-2毫米
•筛子盒：1、2或4毫米（取决于样品材料的性质和所需的细度）
•高性能不锈钢旋风分离器

粒度分析

表征样品的粒度分布可以出于以下原因进行：

•确认铣削系统已在公认范围内实现颗粒
•在质量控制中：作为释放到制造过程（原材料测试）或产品销售的标准
•在研发中：根据化合物的粒度研究和/或根据配方产品的感知质量来研究化合物的功效

传统筛分方法分析的粒度分析涉及将材料通过一系列具有较小开口的筛子传递，并计算每个锅中保留的材料的重量。通过使用此方法获得的数据受到使用的不同筛子数量的限制，如果颗粒粘在金属表面上时，可能会混淆。

图3：接下来的激光粒子Sizer Analysette 22。

图4：分析室22用于测量均匀化之前和之后的CBD分离株。启动CBD样品（橙色）包含宽松的颗粒和粒径分布的混合物。使用可变的速度转子磨机14经典线（紫色）均质的材料导致粒度一致性类似于滑石粉。

粒度仪器

具有反向傅立叶光学系统的激光粒度分析仪，在35年前获得了Fritsch的开创和申请专利，已成为各个行业的全球标准，以便将材料的精确尺寸表征降低到低纳米范围。使用湿分散法或干色体方法，已成功使用了激光粒子粒分析体22来表征CBD分离株。