电池部门的合成，脱粘，煅烧和干燥炉

制造高质量电池所需的材料必须是纯净和同质的，这样才能创造出更持久的电池和高效的电源。确保产品重量轻需要良好的晶体结构，确保使用正确的电解质将增加电池的能量密度和容量。

Carbolite Gero的熔炉和烤箱在电池领域最常见的应用包括材料合成、石墨化、脱粘、煅烧和材料干燥。

几乎所有用于现代电池的材料都是通过特定的工艺制造出来的。石墨化碳材料通常呈现高度无序的结构排列，当加热到2000°C时，石墨化发生在2800°C到3000°C之间，结构排列变得更加有序。脱气和热解通常发生在200°C到900°C之间，脱气被清除以保持安全纯净的气氛。

在碳化过程中，大部分重量的去除都是在相对较低的温度下进行的，carbonite Gero当然提供了热壁系统，可以促进这一点。

对于实验室规模的操作，小管炉是一种灵活、低成本的系统，适用于工作在1800°C的少量材料。

carbonite Gero还提供更大的系统，最高可达1300升，如如果炉配置为热解工作。这些都很容易清洁，并使用加力燃烧器来处理清洁燃烧的废气，只留下水蒸气和二氧化碳作为过程的副产品。

石墨化需要一个高端，精密的系统，如LHT &HTK GR炉可以容纳脱气和残留元素。采用石墨毡隔热和石墨加热元件，可在高达3000°C的温度下工作。

全球电池技术的发展仍在继续。大规模的千兆级工厂将在2022年和2023年投入使用，大量的下一代电池研究和中试工厂生产正在进行，特别是以硅石墨复合材料作为组件材料;这涉及到将碳以粉末或片状石墨和碳的形式引入熔炉。然后与硅一起熔化和裂解形成复合材料。该炉采用托盘和导向系统，坩埚由石英制成。将复合材料放入炉中，在惰性气体下进行热处理——第一步加热温度约为300°C，然后再次升高至约600°C，开始热解步骤。然后，用加力燃烧器除去废气。

主要的烧结工艺需要高达1000°C的温度才能使涂层发生。这可以在一个非常小的熔炉中实现，如carbonite Gero的CWF。