3D打印加速流量计技术的研发

Titan Enterprises高级研发工程师Neil Hannay表示:“3D打印技术正在从根本上改变我们在研发中设计、原型和测试流量计设备的方式，特别是在为OEM应用开发专业设计时。”

泰坦星的研究、开发和设计努力致力于寻找创新的解决方案OEM客户不断突破产品性能和物理特性的极限。5年前，Titan开始将3D打印技术用于设计，最初使用最先进的FDM打印机。然而，随着3D打印技术的进步，泰坦公司以很小的成本投资了一台新的打印机，但功能却得到了显著增强。

随着技术的改进和更广泛的工程材料的可用性，3D打印已经成为泰坦研发活动的关键工具，实现了快速和经济高效的原型设计。尽管每立方体积的模型成本更高，但Titan的新型UV树脂打印机提供了卓越的精度、细节和耐用性，允许高度迭代的设计和更高的原型保真度。此外，树脂打印机可以打印更换部件和定制工具，增加了它的多功能性。

“能够在开发路线上对设计进行小而精确的更改，以测试功能和性能，使我们能够快速完成设计过程，”Neil说。“这让我们的研发设计工程师可以更自由地以更低的成本试验新颖的设计，无论是在时间和金钱上，还是在快速的原型设计上。模型和组件可以进行测试，在短时间内推动概念设计，耐用性和尺寸的界限。因此，我们对经过测试和性能良好的原型机充满信心，然后可以将其提供给我们的注塑供应商，以生产客户原型机。”

例如，Titan最近将其3D打印机用于OEM涡轮机开发项目。打印机使他们能够将流量计的外部尺寸和尺寸安装到客户的设备上，并进行初步的综合性能测试。打印过程中使用的透明材料也使Titan的研发工程师能够直观地检查流量计的内部制造，安装和操作，大大加快了产品开发。在过去，早期的原型是使用CNC制作的，这既耗时又昂贵。使用内部3D打印机，新版本可以在构思当天进行修改和测试，从而实现更快的设计迭代和验证。

土卫六上的非金属流量计，包括nsf批准的800系列涡轮仪表和饮料流量计广泛应用于医疗、食品和饮料行业，非常适合3D打印工艺的开发、改进和设计增强。

如需针对您的特定应用或流程讨论优化的流量测量设备，请联系Titan Enterprises。

更多的信息在线